VMC-1890 / VMC-1890G(齒輪頭)
發(fā)布：2016-05-26 09:41:24
摘要：
產(chǎn)品標題：VMC-1890 / VMC-1890G(齒輪頭)
產(chǎn)品描述：......
CNC硬軌系列
為您大幅提高模具及產(chǎn)品的重切削加工能力
高級鑄鐵材質
機床所有主要結構鑄件都采用高級米漢納鑄鐵制成，經(jīng)應力消除處理，展現(xiàn)卓越的穩(wěn)定性及長期不變形之剛性
箱型對稱的結構設計
人字形立柱和底座采用箱型對稱結構設計，配合合理化的十字肋骨強化，提升了整體結構的剛性，并可將熱變形降至最低
硬導軌跨距超大
寬闊的硬軌滑道配合滑道之間超大跨距設計，使之受力分配均勻，鞍座長久不變形，重切削時穩(wěn)定性優(yōu)異，確保加工精度
硬軌的耐磨性佳
所有導軌均經(jīng)過高周波硬化處理與精密研磨，鞍座槽都經(jīng)精密鏟花處理，內設Z形油溝，運動時形成油膜，保證導軌順暢耐磨，三軸滑道表面貼附進口TURCITE-B耐磨片，摩擦系數(shù)低減震性能好，延長軌道精度壽命
精密滾珠絲桿
三軸靜音滾珠絲桿與驅動馬達為直結式傳動可有效消除絲桿背隙，具有精密的傳動效果，絲桿裝配時兩端均經(jīng)過預拉處理，可將熱變形降至最低程度
先進的數(shù)控系統(tǒng)
選用日本進口三菱/發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),功能先進齊全,穩(wěn)定性極佳
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項目 |
單位 |
VMC-1890 |
VMC-1890(G)
（齒輪頭） |
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X/Y/Z三軸行程 |
mm |
1800×900×680 |
1800×900×800 |
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主軸鼻端至工作臺面的距離 |
mm |
160-840 |
150-950 |
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主軸中心至立柱滑軌面距離 |
mm |
950 |
960 |
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工作臺尺寸 |
mm |
2000×900 |
2000×850 |
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工作臺最大負荷 |
kgs |
1800 |
2000 |
|
T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) |
|
5-22×165 |
6-20×125 |
|
定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
±0.005/300 |
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重復定位精度 |
mm |
±0.005 |
±0.005 |
|
主軸轉速 |
rmp |
80-6000 |
80-4500/6000 |
|
主軸馬達功率 |
kw |
18.5 |
18.5 |
|
主軸孔錐度 |
|
BT50 |
BT50 |
|
XYZ軸馬達功率 |
kw |
4.5/7/4.5 |
4.5/7/4.5 |
|
XY軸快速位移 |
m/min |
15/15 |
15/15 |
|
Z軸快速位移 |
m/min |
12 |
12 |
|
切削進給率 |
m/min |
1-6 |
1-6 |
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刀庫容量 |
pcs |
24/32 |
32/40 |
|
自動換刀形式 |
|
刀臂式 |
刀臂式 |
|
最大刀具長度 |
mm |
300 |
300 |
|
最大刀具直徑（相鄰刀/鄰空） |
mm |
110/180 |
110/180 |
|
最大刀具重量 |
kgs |
15 |
15 |
|
機械重量 |
kgs |
15000 |
17500 |
|
電源需求 |
KVA |
40 |
40 |
|
氣壓要求 |
kgf/cm2 |
≥6 |
≥6 |
|
切削液 |
|
切削液/切削油 |
切削液/切削油 |
|
占地面積(長×寬×高) |
mm |
4850×3860×3600 |
4900×3950×3650 |
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控制系統(tǒng) |
|
日本三菱/發(fā)那科/西門子 |
日本三菱/發(fā)那科/西門子 |
注：1.本公司對產(chǎn)品規(guī)格、設計均不斷改進，上述規(guī)格若有改變，恕不另行通知。
2.此表中標明的X/Y/Z軸馬達功率均為三菱系統(tǒng)三菱馬達功率，其他系統(tǒng)三軸馬達功率或有不同。
優(yōu)越的CNC性能
加工程序容量標配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲容量。
處理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
內置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步，最多可登錄20個文件的PLC程序，根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
納米控制:實現(xiàn)了最小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動，提高插補運算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補償功能，可實現(xiàn)高精度的攻絲加工。
高速加工模式:通過預讀多個程序段，最高能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
高精度控制功能：在直線與直線連接的轉角處執(zhí)行修正，改善圓弧動作，按照指令執(zhí)行軌跡進行插補控制;通過圓弧動作時產(chǎn)生的指令降低向內側的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
主軸控制的位置控制：伺服控制實現(xiàn)的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴展到主軸，可縮短加工時間、實現(xiàn)高精度。
數(shù)據(jù)備份功能：可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲卡。在發(fā)生故障后恢復數(shù)據(jù)時使用。
攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導致加工中斷時，再啟動后也能夠執(zhí)行工件自動退刀的動作。
程序再啟動功能：因刀具破損或停電等導致加工程序在執(zhí)行過程中中斷時，能夠自動搜索停止前執(zhí)行的程序段，并從中斷前的程序段開始運行程序的功能。
標準配置
| 全封閉式護罩 |
三色警示燈,工作燈 |
| 電源箱熱交換器 |
切削液系統(tǒng) |
| RS232界面/網(wǎng)絡接口 |
工具及工具箱 |
| 主軸吹氣 |
中央自動潤滑系統(tǒng) |
| 變壓器 |
地基螺絲及墊塊 |
| 鋼性攻牙 |
說明書及操作手冊 |
| 可移手動脈沖產(chǎn)生器 |
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特殊配置
| 主軸油冷裝置 |
控制器(西門子) |
| 主軸中心出水 |
CNC分度盤 |
| 自動除屑輸送機 |
10000/12000rpm主軸 |
| 油霧裝置 |
刀庫(16工位、24工位) |
| X,Y,Z軸光學尺 |
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服務承諾
· 一、機床到貨后免費負責安裝調試；
· 二、正常使用下機械部分保修壹年，控制系統(tǒng)保修兩年，消耗品除外；機床終身跟蹤服務；
· 三、配件長期有償優(yōu)惠供應；
· 四、售后服務:
1 設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區(qū)24小時內到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)48-72小時內到達現(xiàn)場，為客戶排除故障；
2 保修期內，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔；
3 保修期后服務只收配件費和人工成本費
