l 高剛性，高精度的結(jié)構(gòu)設計
l 主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定、剛性佳永久確保品質(zhì)
l 鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋 骨的搭配，提供機床之高剛性
l 三軸采用靜音螺桿、線性滑軌具有高剛性低噪音、低摩擦、高靈敏度，可提升加工速度和精度
l 底座及立柱獨特的大跨距結(jié)構(gòu)的設計，能承受高G產(chǎn)生的慣量堅若磐 石、穩(wěn)如泰山
l 高速直結(jié)構(gòu)主軸反應靈敏，大幅提升加工效率三軸馬達與螺桿直結(jié)傳動，剛性好、精度高，48m高速位移可大幅節(jié)省非加工時間
l 加高立柱設計預留加裝第四、五軸空間
l 高速伺服換刀快速穩(wěn)定減少非加工時間
l 機臺排屑采用后排式及超大流量沖屑系統(tǒng)，排屑方便又快捷
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規(guī)格 |
單 位 |
TC-600 |
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X 軸行程 |
mm |
600 |
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Y 軸行程 |
mm |
400 |
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Z 軸行程 |
mm |
300 |
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主軸鼻端至工作臺面距離 |
mm |
150-450/600 |
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主軸樣式 |
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BT30 |
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主軸傳動方式 |
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直結(jié)式 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
12000/15000/20000/24000/30000(電主軸） |
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主軸馬達功率 |
KW |
3.75/5.5 |
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三軸馬達功率 |
KW |
1.5/1.5/3.0 |
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三軸快移速度 |
m/min |
60/60/48 |
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三軸滾珠螺桿 |
mm |
φ32/pl16/C3 |
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三軸線性滑軌（p）級 |
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X/Y/Z：滾珠
30mm*4滑塊 |
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三軸傳動方式 |
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直結(jié)式 |
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切削進給速度 |
mm/min |
1-20000 |
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工作臺尺寸 |
mm |
700×420 |
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最大荷重 |
kg |
250 |
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T型槽（寬 X 槽數(shù)X 間距） |
mm |
14T×3×100 |
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自動換刀形式 |
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飛碟式 |
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刀庫容量 |
pcs |
16 |
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最大刀具直徑 |
mm |
80（鄰空120） |
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最大刀具長度 |
mm |
250 |
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最大刀具重量 |
kg |
3 |
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水箱容量 |
L |
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機械最大重量 |
kg |
200 |
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氣壓需求 |
kg |
6 |
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電力需求 |
kva |
13 |
注：1.本公司對產(chǎn)品規(guī)格、設計均不斷改進，上述規(guī)格若有改變，恕不另行通知。
2.此表中標明的X/Y/Z軸馬達功率均為三菱系統(tǒng)三菱馬達功率，其他系統(tǒng)三軸馬達功率或有不同。
▲：選擇功能(Option) ●:標準功能(Standard) [三菱系統(tǒng)]
1.CPU及控制軸數(shù)
●1.1CPU位數(shù):64位
▲ 1.2最大控制軸數(shù)(NC+SP+PLC+外圍軸_):11
▲ 1.3最大主軸數(shù):2
▲ 1.4 NC最大軸數(shù)6
● 1.5同動軸數(shù):4
2.記憶補正容量關聯(lián)
● 2.1標準加工程序記憶容量/程序個數(shù):600米/400個程序
● 2.3共通變量組數(shù)最大:600組
● 2.4工具補正組數(shù)最大:標準400組
● 2.5工件坐標擴張組數(shù):54組
3. 加工速度及精度支持方法
▲ 3.1高速加工模式III:G05P3(16.8m above)
● 3.2高精度控制1:G61.1(8.4m/min)
● 3.3高速高精度加工模式I(G5.1Q1):G5.1Q1(16.8m/min)
● 3.4高速高精度加工模式II(G5P10000):G5P10000(33m/min)
4. 特殊編輯編輯方式
● 4.1緩沖區(qū)修正(記憶/MDI/Computer Link B)
▲ 4.2緩沖區(qū)修正(HPS)
● 4.3整頁編輯/整句編輯
5. 顯示器實時計算機聯(lián)機
● 5.1顯示器:9CRT(琥珀色)
▲ 5.2顯示器-選擇規(guī)格:8.4”彩色TFT-LCD
▲ 5.3 IC卡高速程序服務器+以太網(wǎng)絡(簡稱HPS):HR831+HR832+IC card
● 5.4計算機聯(lián)機B(最大預讀容量為32KB,約500個單位次):32KB/500B,傳輸率38400bps
▲ 5.5以太網(wǎng)絡(10/100Mbps)HR831+HR832:
6. 語言及圖形
● 6.1語言支持種類(日英德法義西中葡韓匈瑞荷):13國(含簡體中文)
● 6.2 PLC程序?qū)懕Ｗo保護:
● 6.3圖形仿真:
● 6.4圖形刀具路徑檢查:
● 6.5圖形比例縮放時,中心點保留:
7. 操作及程序支持機能
● 7.1工件中心點位置量測:B3A版
● 7.2工件坐標補正值計測自動輸入機能:
● 7.3程序再啟動:
● 7.4坐標顯示值切換(程序值/手動插入量/次指令):
● 7.5核對停止:
● 7.6圓切削:
● 7.7工具位置補正:
● 7.8程序坐標回轉(zhuǎn):
● 7.9啄式同期攻牙/深孔攻牙(可以退到R點)
● 7.a比例縮放(G50/G51):B3A版
● 7.b參數(shù)鏡像:
● 7.c外部鏡像:
● 7.d程序鏡像:
● 7.e特殊固定循環(huán)程序特殊固定循環(huán)程序(G34/35/36/37.1)
8. 補間機能
● 8.1極坐標指令(G15/16)
● 8.2圓筒補間(G07.1)
● 8.3螺旋補間(G17~19+G02/G03)
9. 維護機能及其它
● 9.1參數(shù)備分機能:
● 9.2波形顯示機能:
▲ 9.3簡易程序?qū)υ挋C能:Magicpro-NAVI MILL
▲ 9.4 APLC(客戶導向開放畫面)機能:APLC
▲ 9.5 PC個人計算機版之對話程序機能:PRO-CAM/M
▲ 9.6 MEL Link(1對5之DNC S/W軟件):軟件):MEL Link
▲ 9.7 M60S系列之操作，程序，異警/參數(shù)電子書:
